真空负压站系统的问题分析

真空负压站中的设备在使用过一段时间之后，或多或少会出现一些毛病，关于经常出现的问题是哪些，怎样解决，凯进机械为大家认真的讲解下。

1、冷却水循环系统安装不规范

真空负压站冷却水循环系统连接管颈小，水流速度低、真空泵供水量小，冷却效果达不到标准，致使负压系统冷却循环水温降不下来，出现温度现象，同时也进一步造成水系统中钙、镁离子的结垢现象，系统高温致使真空泵抽吸能力大幅下降，形成恶性循环。

2、电接点真空压力表控制电压不合理

选用交流电220V为电接点控制电压，真空压力表在系统运行3~4月后，其电接触点因接触电弧积炭而造成接触不良，导致负压系统报警、故障频率呈明显上升趋势。

3、气水分离器安装不合理

为冷却循环水控制在25~35℃，原系统采取不间断补水排放的方式，经测算每天平均耗水量高达13吨以上，造成用水量增加。

4、真空负压站选择不当

真空负压站采用盘根填料式密封方式，在真空泵每日反复多次启动后，出现密封不严、漏水严重以致抽气压力下降，造成真空泵每次系统运行时间延长，导致耗电量增加。

5、控制系统设计过于简单

系统中只有双泵交替自动运行模式，没有单泵自动控制运行模式，如果运行中有一台泵出现故障检修时，整个负压系统不能正常运行。

6、真空泵进气系统设计不完善

由于北方水质硬，系统运行数年后冷却循环水返流，反复多次造成充气电磁阀阀芯附着水垢及颗粒杂质，以致真空负压站的充气电磁阀关闭不严而使系统运行故障率升高。